设备技改见成效

发布时间：2013-09-09 今年6月份以来，耐火材料销售出现了井喷式增长，在保证正常维修用耐火材料生产的同时，还要向五条新建水泥生产线供料（含一条新线耐火材料出口任务）。耐火材料生产部所属二车间、萍乡车间和贵州基地生产全面吃紧，...

　　今年6月份以来，耐火材料销售出现了井喷式增长，在保证正常维修用耐火材料生产的同时，还要向五条新建水泥生产线供料（含一条新线耐火材料出口任务）。耐火材料生产部所属二车间、萍乡车间和贵州基地生产全面吃紧，特别是本部二车间，克服了几十年不遇的持续高温天气，通过合理调度，避开高温时段，早晚加班加点，按时完成了生产任务。

　　生产任务的增加，既是对生产管理和一线工人的考验，也是对耐火片组织和配合的考验，采购、生产、设备、质量、技术服务，特别是公司职能部门都行动起来，为销售前线保驾护航。

　　随着产量的上升，现有的生产设备捉襟见肘。由于设备的制约，2号拌料机生产时，原料通过斗式提升机倾倒至搅拌机中，经过7-9分钟搅拌后下泄到过渡料仓，通过半自动分料包装机，包装成产品。包装机只有一套分包系统，下料慢，班产量只有25吨左右；效率低，工人不愿意使用该设备。正常生产使用人工包装，工人们挥汗如雨，劳动量大、影响形象不说，车间内尘土飞扬。耐火生产部经多次会商，集思广益，初步拟订了一个具体改造方案，报请公司同意后抓紧对该拌料机进行了技术改造。

　　针对于以上的问题，改造过程中决定将原料斗换成双料斗，包装机有原来的一台改为两台。加大过渡仓壁的倾斜度，从而减少甚至消除积料现象，而且双料口的出料速度两倍于单料口的卸料速度。通过改进与传统的相比提高了生产效率；不仅降低了工人们的劳动强度，提高了生产效率，而且避免了开放式料仓放料，很大程度上减轻了扬尘问题，改善了工作环境。

　　改造完成投入生产后，技术中心对该设备生产的产品进行抽检，两条线产品粒度分布均符合要求，未产生明显的偏析现象，达到了预期的改造效果。